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       固體自動化投料設備，從來料的拆包投料， 精細化粉體篩分除雜，定量配料混合，最后到真空上料到受料設備，整個過程采用管道密閉式負壓輸送，實現(xiàn)了物料生產(chǎn)的智能化、自動化、無塵化、 可視化等工藝流程，可有效解決投料困難，污染嚴重的問題，降低工人勞動強度，減少人力成本投入，是化工廠、制藥廠、食品廠通過GMP認證、促進清潔、文明生產(chǎn)的設備。

常見適用物料如下：

1、化工：滑石粉、涂料粉、添加劑、三氧化二鋁、色漿粉、工業(yè)鹽等。

2、鋰電：石墨粉、磷酸鐵鋰、硅碳負極、三元鋰、鈷酸鋰等

3、藥物：葉綠素、炭粉、阿莫西林膠囊輕粉等顆粒及粉末狀。

4、食品：淀粉、咖啡豆、可可粉粉、奶粉、白砂糖等

5、金屬粉：鋅粉、銅粉、氧化鋁粉、鎂粉等。

噸包物料投料輸送現(xiàn)場

反應釜密閉投料方案是指在反應釜中進行化學反應時，將固體物料通過密閉管道投入反應釜中，該方案具有以下優(yōu)點：

1. 避免了粉塵飛揚的問題，減少了對環(huán)境的污染。

2. 避免了空氣混入物料中，保證了反應的安全性和精確性。

3. 簡化了反應釜的操作，降低了勞動強度。

為了實現(xiàn)反應釜密閉投料，需要考慮以下步驟（以噸包投料為例）：

1. 投料前準備：將原料放入大袋中，并通過電動葫蘆將其輸送至緩沖料倉。

2. 投料過程：啟動風機進行排風，將大袋與緩沖料倉的投料口相連，解開大袋袋口，開始投料。同時，緩沖料倉中為負壓，空氣夾帶的粉塵通過除塵過濾器反吹落下來。

3. 輸送過程：投料期間，有振動拍打設備進行輔助下料，物料通過重力進入料倉（此時下方亦可選擇加裝篩分裝置），然后可通過下方的螺旋輸送機或是真空上料機進行物料是運輸至反應釜，整個過程采用管道進行密閉輸送。

4. 投料完成后：真空上料設備采用閥門與反應釜進料口連接，在進行下一步操作前，閥門處于關閉狀態(tài)將反應釜密封，避免了物料泄漏或反應產(chǎn)生危險。

總之，反應釜密閉投料方案是一種安全、環(huán)保、簡便的化學反應方法，可以提高反應效率，降低反應成本，同時減少對環(huán)境的污染。