石墨坩堝自動填充機(jī)主要針對坩堝填充勞動強(qiáng)度大，傳統(tǒng)灌裝填充密實(shí)度不夠，效率低并且粉塵多而開發(fā)設(shè)計(jì)，根據(jù)裝在容器下面的位置傳感器給出的信號完成充填、擠壓、計(jì)量及升降等工作。
用于大規(guī)格坩堝石墨粉、碳粉等細(xì)分超細(xì)粉定量擠壓和填充，特別適用于電池行業(yè)的碳化石墨化工企業(yè)坩堝填充。
●專用的脫氣裝置可以將細(xì)粉中所含的空氣排出，保證物料填充后的密實(shí)度極高，并且能比人工多裝一到二公斤物料。
●專用的脫氣裝置可以將細(xì)粉中所含的空氣排出，可以保證出料口的物料以團(tuán)簇狀態(tài)充填到桶中，粉塵將大幅度減少，能為客戶降低物料損失。
●液壓帶動托盤升降與擠壓，升降高度及速度可任意設(shè)定，降低充填口與物料表面的落差，配合脫氣后的效果，在整個充填過程基本上無粉塵揚(yáng)出污染環(huán)境。
●脫氣式止漏閥，可以保證超細(xì)粉不會有任何滴漏。
●油馬達(dá)及伺服比例閥控制螺桿，性能穩(wěn)定、工作可靠。不會因?yàn)閷?dǎo)電灰塵出現(xiàn)燒毀故障。保證設(shè)備穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
●PLC控制、觸摸屏人機(jī)界面顯示，操作簡便、可記憶不同坩堝高度的參數(shù)、
●系統(tǒng)具有自動識別不同坩堝高度、自動修正填充參數(shù)、保證填充的統(tǒng)一性。
不用頻繁去調(diào)整參數(shù)
●系統(tǒng)具有物聯(lián)網(wǎng)功能、能遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警信息、支持手機(jī)APP。
手機(jī)隨時隨地查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。遠(yuǎn)程查找故障與遠(yuǎn)程維護(hù)和軟件升級。
●系統(tǒng)具備接入ERP接口、為企業(yè)提供需要的數(shù)據(jù)。
●系統(tǒng)設(shè)計(jì)預(yù)留自動裝載空坩堝接口(機(jī)械接口)和自動卸載填充好的坩堝
接口(機(jī)械接口)，為以后升級為無人看守、自動連續(xù)生產(chǎn)。節(jié)省勞動力和資源。為企業(yè)升級為無人工廠做準(zhǔn)備。
●多傳感器監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。保證設(shè)備的穩(wěn)定工作。
●充填頭配有排氣，輕松實(shí)現(xiàn)高密度填充。
●固定式螺桿安裝結(jié)構(gòu)，充填時不會影響物料性質(zhì)。
●無塵填充、在填充過程中沒有灰塵。
●設(shè)備具有自動收集功能。避免人為清理過濾器。又避免物料浪費(fèi)。
當(dāng)自動卸料系統(tǒng)使用時，自石墨化爐完成后的坩堝物料從窯爐出來經(jīng)過冷卻后，由人工揭蓋并通過坩堝托盤 把裝有物料的坩堝送到吸料系統(tǒng)的輸送裝置上，坩堝在輸送系統(tǒng)上移動，當(dāng)檢測到坩堝到達(dá)指定位置后，吸料系統(tǒng)啟動（含固定吸料槍、液壓升降機(jī)構(gòu)、檢測傳感器，破碎頭等）對坩堝內(nèi)的物料進(jìn)行吸料并將物料送入至熟料緩存料倉，當(dāng)吸完一個坩堝后液壓缸降下把坩堝輸?shù)教畛湎到y(tǒng)，同時將下一個坩堝推至吸料位并進(jìn)行下一個坩堝的作業(yè)，如此重復(fù)上述作業(yè)，直至將輸送裝置上的坩堝物料全部吸出。
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